Механические экструдеры для производства топливного брикета - Польша

ZPHU Brytex

Приветствуем вас на нашем сайте!
Мы являемся компанией, действующей на рынке с 1992 года. Мы занимаемся производством механических экструдеров для производства топливных брикетов и сотрудничаем с предприятиями на польском и заграничном рынках. Наши клиентам предлагаем привлекательные цены и стараемся оправдать их требования и пожелания. Предоставляем высококачественные услуги, гарантируем срочную реализацию заказов и вежливое обслуживание высококвалифицированного персонала.

Нашей компании можно доверять!
→ высокая производительность
→ быстрое реагирование на нестандартные требования клиентов
→ комплексная реализация заказов
→ срочная реализация заказов
→ профессионализм
→ открытость и честность

Приглашаем воспользоваться нашими услугами!
Ян Паливода (JAN PALIWODA)

О компании

Мы являемся компанией, действующей на рынке с 1992 года. Мы занимаемся производством механических экструдеров для производства топливных брикетов. Поначалу компания действовала только на польском рынке, но по мере развития начала предлагать услуги в других странах. Наши клиентам предлагаем привлекательные цены и стараемся оправдать их требования и пожелания. Предоставляем высококачественные услуги, гарантируем срочную реализацию заказов и вежливое обслуживание высококвалифицированного персонала. Мы получаем ценный опыт, внедряем новые технологии и привлекаем новых клиентов.

Компания BRYTEX в основном занимается:
- производством и продажей новых механических экструдеров
- техническим обслуживанием и ремонтом б/у механических экструдеров, барабанных сушилок и измельчителей сырья
- производством и продажа запчастей для всех типов механических экструдеров
- продажей и установкой комплектных линий для производства брикетов, вместе с сушилками и измельчителями
- сервисным обслуживанием механических экструдеров

Почему стоит сотрудничать именно с нами?

√ Многолетний опыт;
√ Комплексные услуги;
√ Высокая производительность;
√ Высокие стандарты обслуживания;
√ Привлекательные цены;
√ Срочная реализация заказов;
√ Открытость и честность;

Продукты

Техническое описание механических экструдеров:

Экструдер механический ВТ500 – используется для производства брикета без использования связующих веществ из деревянных отходов (стружки, опилок и других отходов), а также хлебной, рапсовой соломы и других отходов, содержащих целлюлозу (отходы из льна, хлопка, и тому подобное). Толщина используемого сырья - от 1 до 3 мм, а влажность 8-15%. Сырье не может быть загрязнено такими субстанциями как: масла, смазки, лаки, краски, а минеральные загрязнения, такие как песок и тому подобные, не должны превышать 1,5% от массы.

На выходе брикет имеет цилиндрическую форму с диаметром 50 или 60 мм, а минимальная длина составляет 30 мм. Учитывая характер работы экструдера, то есть циклическое проталкивание порций сырья, на выходе брикет являет собою сильно спрессованные сегменты длиной от 4 до 6 мм. В связи с этим допускается его разлом между сегментами. Длина брикета от 30 до 300 мм. Энергия, которая выделяется при сгорании брикета зависит от применяемого сырья и, при использовании биомассы, чаще всего составляет от 16 до 19,5 МДж/кг.

Экструдер механический BT500

Технические данные:
- производительность 800 кг/час (зависит от вида используемого сырья);
- диаметр брикета 50 либо 60 мм;
- электропитание 400 В 50 Hz;
- электромотор привода 30 кВт, 1430 об./мин;
- электромотор выгребателя 2,2 кВт, 1430 об./мин;
- сила давления 0,1-0,7 МПа;
- емкость сырьевого резервуара 1,5m3;
- вес экструдера без сырьевого резервуара 2500 кг;
- вес экструдера с сырьевым резервуаром 3000 кг;
- пульт управления 800x800x200 мм;
- направляющие брикета - 2 комплекта, длина комплекта - 6,0 м;
- высота резервуара 2,7 м (без циклона);
- полная длина экструдера вместе с направляющими 8,9 м;
- ширина экструдера 1,4 м.

В состав линии входят:
– брикетирующий пресс BT500 – 1 шт.;
– засыпной резервуар с выгребателем – 1 шт.;
– направляющие брикета – 2 комплекта;
– пульт управления – 1 шт.
– платформа со ступеньками – 1шт.

Производительность:
500 – 800 кг/час на стружке
450 – 600 кг/час на соломе.

Экструдер механический ВТ350

Технические данные:
- производительность 600 кг/час (зависит от вида используемого сырья);
- диаметр брикета 50 или 60 мм;
- электропитание 400 В 50 Hz;
- электромотор привода 18,5 кВт, 1430 об./мин;
- электромотор выгребателя 2,2 кВт, 1430 об./мин;
- электромотор привода шнека 4 кВт 1430 об./мин;
- сила давления 0,1-0,7 МПа;
- емкость сырьевого резервуара 1,5 м3;
- масса без сырьевого резервуара 1950 кг;
- масса экструдера с сырьевым резервуаром 2500 кг;
- пульт управления 800x600x200 мм;
- направляющие брикета 1 комплект, длина 1 комплекта - 6,0 м;
- высота резервуара 2,5 м (без циклона);
- полная длина экструдера вместе с направляющими 8,9 м;
- ширина экструдера 1,4 м.

В состав линии входят:
– брикетирующий пресс BT350– 1 шт.;
– засыпной резервуар с выгребателем – 1 шт.;
– направляющие брикета – 1 комплект;
– пульт управления – 1 шт.
– платформа со ступеньками – 1шт.

Производительность:
400 – 500 кг/час на стружке
350 – 400 кг/час на соломе.

Барабанная сушилка

Барабанные сушилки для биомассы, благодаря своей высокой производительности и универсальности являются единственными эффективными и экологическими сушилками, предназначенными для промышленной сушки мокрых опилок, щепы, торфа, сена и соломы, ранее измельченных. Конструкция сушилки позволяет эксплуатировать ее на открытой территории, под навесом.

Компоненты сушилки:

- Угольный котел с теплоизоляцией, приспособленный для сжигания брикетов из опилок и древесных отходов.
- Система подачи сырого продукта.
- Загрузочный соединитель барабана с изоляцией.
- Сушильный барабан с теплоизоляцией.
- Разгрузочная камера для сухого материала с пылеуловителем.
- Главный циклон с дозатором.
- Главный радиальный вентилятор.
- Разгрузочный желоб для сухого материала.
- Контрольно-распределительный шкаф с контрольной аппаратурой для измерения температуры.

Технические характеристики
Номинальная мощность сушилки для сушки опилок или другой биомассы с первоначальным содержанием влаги 50-55% и конечным 13-14% - от 1000 до 1500 кгч
Количество испарившейся воды - 1100 кгч
Тепловая мощность печи макс 1000 кВт
Максимальная температура сушильного воздуха на входе в барабан 600-650 °C
Общая установленная электрическая мощность 17 кВт
Общий вес печи с огнеупорной изоляцией 16500 кг

Принцип действия:
Сырой продукт из бункера через питатель направляется во вращающийся барабан сушильной установки. Высушенный материал с помощью системы подачи сырья, соединенный с дозирующим шнеком, транспортируется в барабанную сушку, где проходит фактический процесс сушки материала. Вращательное движение барабана способствует распространению высушенного материала в барабане и его движению в направлении выхода. Потеря влажности происходит за счет непосредственного контакта высушенного материала со смесью топочного газа. Высушенный материал, благодаря винтовой конструкции барабана и потоку сушильного агента, производимого с помощью главного радиального вентилятора сушилки, выходит из барабана и попадает в разгрузочную камеру, в которой оседает на дне. С помощью винтового транспортера, в зависимости от назначения, высушенный материал транспортируется наружу или в молотковую мельницу, где измельчается до необходимого состояния.

ГРАНУЛЯТОРЫ
GRAN 300, GRAN 360, GRAN 400

Это устройства, предназначенные для гранулирования опилок, кормов, соломы, сена и др.. Изготовленные гранулы имеют диаметр от 3 мм до 8 мм в зависимости от установленной матрицы.
Мы также предлагаем грануляторы ГРАН-DUO, сделаны таким образом, что на одно плечо установлены два грануляторы, поддерживается один бак, воронка, одно wibrosito, один фидер, ленточный и один фильтр-мешок.
С таким решением может работать один гранулятор или два гранулятора в зависимости от ваших потребностей, каждый из грануляторов оснащен отдельным двигателем мощностью от 22 кВт до 45 кВт.
Гранулятор изготавливается в том числе с матрицей, роликами, в польской производственной компании.
Материалы, используемые для производства гранулятора, поступают из польский и стран ЕС. Производительность гранулятора составляет от 300 до 450 кг/ч, зависит от размера гранулятора и матрицы .
Сырье для гранулирования не должно быть загрязнено, а влажность не должна превышать 16%.

Линия для гранулирования состоит :
- гранулятор вместе с шкаф управления
- кондиционер
- бак воронка
- лоток для ленточных
- шнековый питатель
- wibrosito
- радиатор
- wago упаковщик
- фильтр-мешок

Условия оплаты, установки и гарантии

Условия доставки и передачи.
В стоимость устройства включена погрузка машины на автомобиль, предоставленный покупателем. Также имеем возможность, по желанию клиента, доставить линию по производству топливных брикетов нанятым транспортом – за счет покупателя.

Монтаж и введение в эксплуатацию.
Мы обеспечиваем монтаж устройств. Цена за установку нашими специалистами согласовывается каждый раз перед подписанием соглашения (но не может превышать сумму в размере 10% от стоимости устройства). Введение в эксплуатацию линии и подготовка персонала для ее дальнейшего обслуживания включены в цену установки. Покупатель оплачивает лишь дорогу нашим сотрудникам к месту предназначения.

Условия гарантии
Гарантия на экструдеры составляет 12 месяцев с момента введения машины в эксплуатацию. Гарантия не распространяется на износ деталей в процессе нормальной работы машины (в соответствии с инструкцией по эксплуатации). В гарантийный период производим неотложный ремонт – не дольше 14 дней с момента поступления заявления. Также мы обеспечиваем послегарантийный сервис как минимум 5 лет от даты приобретения установки. Подробные условия гарантии и сервиса определенны в дополнении к соглашению под №1 «Условия гарантии».

Контакт, местонахождение компании